一、2017年上半年工作总结
2017年检修二中心认真贯彻落实集团公司及选配煤中心会议精神和工作部署，以安全检修为根基，以高质量检修为核心，以高效率造为主线，以技改创效为抓手，强基固本抓安全，努力实现安全发展和效益发展，切实围绕降本提效、减亏增盈，坚持改革创新，坚持修旧利废，严控检修质量，狠抓检修质量和现场管理，全面完成各项目标任务，现将上半年的工作总结如下：
检修二中心上半年各项工作完成情况：
上半年检修二中心完成技改11项，科技创新2项，大中修完成43台项，大中修检修合格率100%，隐患整改36项，双增双节、修旧利废12台项，节约资金30.2万元。无轻伤以上事故发生，圆满完成所有工作任务。
一、高效率、高质量完成片区洗煤厂技改工作，加快产品销售
随着煤制油项目的试车成功，为了确保原材料的不断供应，检修二中心根据生产需要，共大修破碎机5台，历时4个月分别在金凤洗煤厂、红柳洗煤厂、石槽村洗煤厂、双马洗煤厂共计5台破碎机、破碎机溜槽、破碎机底座的设计、制作及配电柜的设计制作和安装工作，为煤制油高效生产打下坚实的基础。
1、其中，红柳3层煤由于块太大，无客户，而且价格低，只能将大块落至煤场，夏季还得窖煤，增加成本，增加劳动力。为此，检修二中心在红柳洗煤厂安装了3100、3200两台破碎机，这样将大块煤直接破碎成末煤后直接运至产品仓，确保了红3煤的正常销售，也杜绝了窖煤等一系列工作。安装完2台破碎机后，设备运转平稳，客户对破碎效果很满意，确保了红3煤的正常销售，为集团煤炭销售夯实了基础。
金凤洗煤厂由于块煤块太大没有客户，只能将煤运至煤场，后期还要窖煤，夏天容易自燃等不利因素制约下，检修二中心在生产系统中安装1台破碎机，将大块煤直接破碎，不但满足了客户的需求，而且杜绝了窖煤工作，自然等一系列危险因素的发生。
2、由于双马洗煤厂6台末精煤脱介筛上游脱介弧形筛脱介效果不好时，部分合格介质直接进入脱介筛，影响脱介效果，筛下全部进入磁选机，磁选机入料量增加，影响介质回收效果，造成尾矿“跑介”。同时，合介桶液位、密度不稳定，增加了调整频次，影响重介旋流器分选效果，导致洗出精煤产品质量紊乱、中煤、矸石错配物含量增加等生产问题。
为此，检修二中心在双马洗煤厂6台末精煤脱介筛增设合介段，并制作安装管路后直接将合介入合介桶。
通过对末精煤脱介筛筛下漏斗进行改造后，使部分合格介质直接由合阶段进入合介桶。提高脱介筛脱介效率，减少下游磁选机入料量，降低磁选尾矿带介，提高了磁选机介质回收效果，杜绝了尾矿“跑介”的发生。
3、双马洗煤厂703胶带输送机制作安装直通溜槽，针对双马洗煤厂703胶带输送机下料溜槽落煤不畅，常出现溜槽被堵，而且开启2台刮板输送机耗能高，检修二中心将原分岔溜槽电液闸板位改动后，在分岔溜槽中间制作安装直通溜槽直接入仓，解决了堵溜槽现象的发生，避免了停机处理堵煤影响生产，节省1台功率为110kw刮板输送机的全部费用，避免了停车疏通溜槽的危险因素，估算年节省资金34.8万余元。
二、配合洗煤厂标准件制作、非标件加工、春检工作
为了确保片区洗煤厂安全、高效生产，节省材料费，检修二中心上半年累计制作标准件358件，加工制作结构件630件。
为了确保双马洗煤厂周期性检修顺利开展，检修二中心全力以赴完成双马洗煤厂52台高压配件柜，6台高压电机的春检工作，为双马洗煤厂电气设备安全、高效运行夯实了基础。
三、技术改造、科技助力技改确保洗煤厂高效、可靠生产
针对梅花井装车站、石槽村装车站装车系统的故障率高的实际情况，检修二中心对齐进行冗余改造。
根据片区洗煤厂生产中出现的各类问题，检修二中心分别完成了：1、梅花井洗煤厂240皮带无显示停车的改造。2、对羊场湾洗煤厂压滤机触摸屏系统制作。3、梅花井706装车皮带电机无显示停机的改造。4、红柳洗煤厂c网优化改造。5、双马洗煤厂309破碎机程序编写及上下位制作，现场控制箱配盘。6、双马洗煤厂703皮带程序优化。7、双马洗煤厂703下料溜槽电液闸门现在控制箱配盘等工作。确保了洗煤厂各设备完好运行和系统的优化工作。
其中，针对中心大部分火车装车站装车系统电脑均为单系统运行，若在装车过程中出现电脑硬件或装车系统故障时：1.会严重影响设备的启停功能，存在重大安全隐患。2.若系统问题处理时间过长时更会影响装车的车辆调动等诸多问题。
为此，检修二中心“王敦涛”劳模工作室就该项问题开展了技术攻关。先后对火车装车系统的软件、数据库（上传、共享）等功能进行了自主学习，并进行了模拟装车故障后的冗余电脑使用实验，最后将实验成果应用于火车装车系统中。做到火车装车系统电脑双机运行的同时数据库共享。
改造后，该项改造成果已经应用于梅花井装车站、石槽村装车站、红柳702装车站的装车系统中。不但做到了火车装车系统电脑双机运行，同时数据库共享，而且大大提高了火车装车系统的稳定性，安全性，可靠性。
四、完成定额手册编制、确保承包工作顺利开展
1、根据中心对各单位承包工作的实施，检修二中心根据工作实际，完成模拟市场设备检修工作定额手册编制，通过定额手册的编制，彻底转变了员工从“要我工作到我要工作”
的工作观念，提高了员工工作的积极性和主动性，为检修二中心各项工作的顺利开展打下坚实的基础。
2、为了控制成本，挖潜创效，检修二中心多次强调要按照“能用不修、能修不换、能用旧不用新”的原则进行设备检修工作。而且要不断提高修旧技术水准，做到“小修不间断、大修不怕难”，全面挖掘旧物利用的潜在价值。将渣浆泵、刮板机机头轮等设备的废旧大轴改小轴，面对技术含量高、难度大的项目，车间也积极组织技术人员进行研究，并拿出可靠方案，开展创新性维修。
五、检修二中心工作中的不足
上半年我们虽取得了一些成绩，但工作中仍有一些问题：
1、我单位员工工作前、工作中的部分危险源辨识不到位，还需进一步的加强和培训。
2、检修二中心对各班组的考核细则还不够完善，缺乏针对性和差异化的特点，考核力度不严。
3、部分人员改变工种后的技能水平有待提高，需加强培训力度。
二、2017年下半年工作安排
下半年，检修二中心继续贯彻落实中心的会议精神和工作部署，全力完成中心安排的各项工作，深入开展创新创效和技改活动，加大修旧利废力度，根据片区各洗煤厂的检修工作量，合理搭配人员提高设备检修效率和检修质量。为保障设备正常运行和扭转我厂面临的严峻形势作出努力。具体工作安排如下：
1、完成梅花井全厂集控系统升级优化改造和梅花井洗煤厂卧式离心机改造。根据片区洗煤厂生产检修和技改需求，检修二中心积极配合各洗煤厂完成各项设备大修和技改工作。
2、细化班前会召开程序，提高班前会质量和效果，提高员工安全防范意识，确保当班安全检修，充分发挥班前会在现场安全生产管理中的重要作用。
3、加大检修现场危险源的辨识力度，不同的工作任务，存在的危险源也不同，要从人、机、环、管几个方面切实做好危险源辨识工作，做好防范措施，实现“零伤害”目标。
4、严格执行“一工程一措施”，措施编写要切合现场实际，详实严谨，科学合理，措施贯彻要到位，员工认识和执行要到位，确保大型检修项目的安全实施。
5、严格执行绩效考核制度，继续完善细化考核细则和奖金分配机制，提高员工的工作积极性，提高检修效率。
6、检修车间将继续配合耐磨攻关小组，深化耐磨材料的应用，拓展耐磨材料的应用范围，开发新型耐磨制品，创造新增效益的来源。
检修二中心
