全面主管公司LNG加气站调试的指挥工作,组织实施;总指挥:;1.2安全小组;全面主管公司LNG加气站的试压、吹扫、调试、运行;安全负责人:;安全小组组员:监理;1.3技术小组;全面负责处理公司LNG加气站站在调试、试运行中的;技术组长:;技术副组长:华气厚普;技术小组组员:施工单位、场站技术员;1.4后勤保障小组;全面负责处理公司LNG加气站在调试、试运行中
??????? 全面主管公司LNG加气站调试的指挥工作,组织实施调试计划等全面工作。
??????? 总指挥:
??????? 1.2 安全小组
??????? 全面主管公司LNG加气站的试压、吹扫、调试、运行过程的安全工作,涉及安全问题的操作或施工,必要时有权勒令停工,协助总指挥实施调试现场的安全监督。
??????? 安全负责人:
??????? 安全小组组员: 监理
??????? 1.3 技术小组
??????? 全面负责处理公司LNG加气站站在调试、试运行中的技术问题,规范储备站所有操作人员的操作,指导操作人员对突发事件进行安全处理,操作过程中由安全负责人协助处理可能发生危险的地方,按调试方案进行,对可能发生故障的地方有预见性,所有调试过程中的技术问题由技术副组长协助处理,如果组长不在现场,则由技术副组长全权负责。
??????? 技术组长:
??????? 技术副组长: 华气厚普
??????? 技术小组组员: 施工单位、 场站技术员
??????? 1.4 后勤保障小组
??????? 全面负责处理公司LNG加气站在调试、试运行中的后勤工作,如调试工具准备,通讯设备保障,设备供电,LNG进源协调,必要的人员休息,饮用水,医药包,交通工具等后勤工作。
??????? 后勤保障负责人:
??????? 后勤保障小组组员:
??????? 二、 试车前应具备的条件和检查、准备工作
??????? 试车前应具备的条件和检查、准备工作,这些工作包括以下内容:
??????? 2.1 所有的机械安装工作必须完成,所有涉及到的系统都经安装区域工程师
??????? 书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成;
??????? 2.2 电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完毕;
??????? 2.3 试车方案和有关操作规程已印发到个人;
??????? 2.4 联锁值、报警值已经批准并公布;
??????? 2.5 机、电、仪维护人员已到位,控制室已交付使用;
??????? 2.6 劳动保护已到位、通讯系统已畅通;
??????? 2.7 各岗位职责已明确,人员持证上岗;
??????? 2.8 安全、消防、监控系统处于完好状态;
??????? 2.9 保运队伍已组建并到位;
??????? 2.10 根据技术规范和PID对配管和设备进行检查;
??????? 2.11 对仪表、安全设施和联锁进行功能测试,这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试;
??????? 2.12 所有的动机器,如电机、泵等单机试车已完成;
??????? 2.13 配合试运转或在此之前,所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁;
??????? 2.14 操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。
??????? 2.15 吹扫、预冷工程已完成;
??????? 2.16 防雷及接地工程已验收合格;
??????? 三、 调试及试运行方案
??????? 3.1 吹扫
??????? 3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。
??????? 3.1.2 吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气。
??????? 3.1.3空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
??????? 3.2 试压
??????? 3.2.1 首先确保储灌根部法兰全关闭到位(无任何泄漏),连接撬体与储罐间的真空软管(要求密封圈要与管道对正,螺丝拧到位),连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。
??????? 3.2.2 手动关闭撬体主管道上的所有截止阀及紧急切断阀,仔细对照整个撬体的工艺流程,确保各阀处于对应的开关状态(具体每个阀的开关状态及阀的编号正处于统计中,等待统计完后作详细说明)。
??????? 3.2.3 开启泵撬体及加气机上所有与安全阀相连的维修用截止阀,同时关闭手动放空阀。
??????? 试验前,应用空气进行预试验,试验压力为0.2MPa。
??????? 试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异
??????? 状或泄漏,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,应用发泡剂检验有无泄漏,停压时间应根据查漏工作需要确定;
??????? 根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH
??????? 3501-2011之8.1.20的规定,分段试压合格的管道系统,如连接两段之间的接口焊缝经过100%射线检测合格,则可不再进行整体系统压力试验;
??????? 3.2.6 手动打开撬体上所有紧急切断阀(气动阀),要求开启管路中间的所有阀,将真空管两端的截止阀关掉,放空阀关闭,同时开启储罐根部气相阀;使用检漏壶逐一检查所有焊接点及密封位置有无泄漏,如果出现泄漏应立即关闭根部阀并放空管道中的气体,及时配合机械部门进行各漏点焊接或更换处理,等待处理完后再重复上述操作进行检漏。
??????? 3.2.7 首先将加注机回气管与撬体上的回气管通过真空软管相连,要求法兰要拧到位,无泄漏现象,手动开启加注机内两个紧急切断阀及一个截止阀,保持管道通路畅通,开启压力表对应的针形阀,用仪表风对加气枪头及插枪座进行吹扫,吹扫完后,将加气枪头插入插枪口,打开储灌根部回气管截止阀,使用储灌内的高压氮气对整个管道进行吹扫,吹扫完后将两个气动阀手动关闭并还原,再接上加注机的进液管与撬体泵出液管之间的真空软管,使用检漏液检查加气机内管路所有焊接点及密封位置有无泄漏,如果出现泄漏及时处理。
??????? 3.2.8 要求操作人员必须佩戴好防护手套及护目镜,开启储罐下进液口、上进液口、回液口,观察撬体上各个密封位置在低温状态下有无出现泄漏状况,如有泄漏应当第一时间处理,如果无法立即处理的,应当立即关闭储罐下进液口,打开撬体及加注机上的放空阀排尽管道中的所有液体,等待处理完后重复上述操
??????? 作,确定无误后才能往下操作。
??????? 3.3 空管气体置换
??????? 3.3.1 站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气;当含氧量≤1%时,改用LNG直接置换。
??????? 3.3.2 LNG加气机出厂前已用液氮置换,投入运行前可直接使用LNG置换。
??????? 3.3.3 用皮囊取适量置换放散气体,远离放散点进行点火试验(选择上风口),燃烧火焰以黄焰为合格。
??????? 3.4 潜液泵预冷操作规程
??????? 3.4.1 此工作应于卸车前2小时进行。
??????? 3.4.2 管道流液:轻微开启一储罐的底部进液阀,将罐内部分LNG缓慢流经泵池,打开泵池溢流口处的阀门至储罐。
??????? 3.5 泵进口测温
??????? 3.5.1 观察控制柜上的显示温度,如温度低于-100℃,则认为已达预冷状态。
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LNG加气站应急预案
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