为确保设备的正常运转,降低设备的故障率和减少故障时间,提高设备的可开动率,树立“为生产服务、为工艺服务”的原则,全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间,确保公司下达的各项指标顺利完成,特制定本制度。
1、定义:
设备故障是指在生产过程中设备的零件,构件损坏,但不属于小型设备事故条件,或者虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵,造成生产的短暂中断,或由于各类设备运行不正常,虽能勉强运行,但对生产造成一定影响的故障。
注:我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。
2、措施:
2.1.计划检修时间以内,要求各检修单位优化检修方案,合理安排检修项目,狠抓检修质量,保障检修后的设备无故障运行,直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识),积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修,把故障消灭在萌芽状态。
2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理,严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度,注重设备的日常维护保养。
2.4.如有任何停产时间,各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
2.5.今后将逐步取消各类故障时间,不再分解各车间的指标时间。
3、设备故障时间及次数划分标准:
根据公司设备故障指标,我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h,故障次数(慢风:≤1000m3/min,时间≤30min为1次)每月累计为13次。烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。具体划分如下:
3.1、高炉系统
车间
高炉
电仪
维修
动力
供料
铸铁
备注
时间/炉
1h
1h
1h
无
无
无
次数/炉
3次
3次
3次
2次
1次
1次
3.2、烧结系统
车间
故障
烧结
电仪
维修
除尘
破碎
原料
供料
2#高炉
备注
时间/机
6h
6h
1h
1h
0.5h
0.5h
0.5h
0.5h