物料成本控制是企业物流的关键

    产品的成本可分为物料成本、人工成本及制造成本。其中物料成本在企业成本中占有相当大的比例，在追求效益、降低成本、提升企业竞争力的今天，物料管理已成为企业管理的五大要素之一。如何做好物料管理，降低产品成本已成为企业物流管理中一个重要课题。
    从物料管理的意义上来讲，企业应该从以下几个方面来努力降低成本。
    一、建立完善的制造资源计划系统
    该系统将公司高层管理与中层管理结合在一起，其涵盖范围为企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售计划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等方面。我们前往参观学习的劲嘉公司目前所应用的用友U-8软件及一、二期开发系统，构成了一个较为完善的物料成本控制体系。呈现出以下几个特点：
    1.贯穿了物料采购、仓储及各生产工序。
    从胶印、凹印、柔印、丝印、烫金、凹凸、模切、质检到成品出货，整个烟标印刷生产运营体系，清晰准确的数据、报表，为财务部成本核算及控制提供了较为便利的成本控制信息。
    2.在软件的二次开发上符合其自身的管理模式，但在物料需求计划上的某些功能还需再次开发。
    比如BOM标准用量表（即工单所用物料生料油墨、电化铝、膜，以及其他包装材料的标准用量及允报率等），是作为物料发放依据、生产用量、烟标估价和成本控制的标准。
    二、以降低物料库存来降低物料成本
    降低物料库存物料周转率高，资金周转就快，积压就少，利用率就高。货物存量过多或过少都不合适，存量过多会使资金积压，且存货储备成本加大；存量过少，材料供应跟不上，容易造成停工待料，不能满足客户的要求。所以，库存成本控制的关键是“重要的少数”。包装印刷企业应对纸张、油墨、电化铝、膜等物料进行严格控制，充分利用好购备时间，使交货及时。对于印刷的一般辅助材料，可以从过去材料使用量中求出月平均用量，确定出从物料开始申购到材料入厂所需购备时间，依据交货延迟的情况以及损耗等情形，求出最为经济的安全存量，待材料使用到订购点时再申购。
    1.合理采购
    充分利用采购职能直接降低成本，即要做到适价、适时、适质、适量、适地。
    适价：成立估价小组，由采购人员、技术人员、成本会计等组成，估算出符合品质要求的、较为准确的底价资料，建立底价、市场行情、供应商、采购量、付款期等议价资料，与供应商拟定双方都能接受的合理价格。
    适时：要依据生产计划制定采购计划，按照采购计划适时进料，使生产销售顺畅，节约成本，提高市场竞争力。
    适质：采购材料成本是直接的，而品质成本是间接的，“价廉物美”才是最佳选择。
    适量：应根据资金周转率、储存成本、物料需求计划等综合因素计算出最经济采购量。
    适地：供应商离公司越近，运输费用越低，机动性就越高，协调沟通就越方便，成本自然就低。
    2.合理安排仓储
    货仓是连接生产、供应、销售的中转站，应最大限度地合理利用储存空间，尽量采取立堆方式，增加空间，提高库位使用率，降低储备成本。
    3.确保账物一致
    物料的报表、单据、账目等资料记载应清晰、准确，为会计核算提供信息，为物料控制部门提供物控准确数据，减少人为失误。
    4.做好呆废料的预防与处理工作
    物料一旦成为呆废料，其价值就会急剧下降，而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少。所以要及时处理呆废料，做到物尽其用，节省人力，节约仓储空间。可以从修改再利用、借产品设计消化库存、打折出售、与其他公司以物易物等方面多途径去解决。预防重于处理，加强业务部与生产部的协调，增加生产计划的稳定性，妥善处理紧急订单，尽量减少呆料的产生。生产计划应尽量周密，生产线要加强对发料、退料的管理，防止旧材料变成呆料。
    同时，采购管理部门要把握好物料申购、订购时机，避免和减少呆废料现象的发生，最大限度地降低物料成本。

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